攪拌站選購(gòu)事項(xiàng)
1. 施工混凝土的性能標(biāo)號(hào)；由此來選擇用什么樣的攪拌主機(jī)。如水利工程則必須選用強(qiáng)制攪拌主機(jī)。另外，還應(yīng)根據(jù)可攪拌混凝土物料種類選配配料站及貯料倉(cāng)。?
2. 施工混凝土的任務(wù)量及其工期；用此兩項(xiàng)參數(shù)來選擇用多大規(guī)格的攪拌站。設(shè)混凝土總?cè)蝿?wù)量為M；混凝土澆注天數(shù)為T；每天工作小時(shí)數(shù)為H；利用系數(shù)為K，則 應(yīng)選用攪拌站的規(guī)格X=M/(T*H*K) ,其中K為0.7-0.9。在選用中還要考慮成品混凝土的運(yùn)輸狀況。如：是直接泵送還是車輛輸送。輸送車輛的容積也是決定攪拌站型號(hào)的重要依據(jù)。?
3. 施工環(huán)境和施工對(duì)象；在選擇購(gòu)買混凝土攪拌站時(shí)，應(yīng)充分考慮施工對(duì)象和施工環(huán)境的影響，從而保證施工順利和施工質(zhì)量。在下列情況下我們建議您最好有備無患。?
a. 當(dāng)工地需一次性澆注的量較大，質(zhì)量要求較高，且附近沒有可增援的攪拌站時(shí)，最好選擇兩臺(tái)規(guī)格小一點(diǎn)的攪拌站，或者選擇一主一副的雙機(jī)配制。?
b. 當(dāng)工地交通不便，維修人員進(jìn)出工地需要花費(fèi)大量時(shí)間時(shí)，最好選擇用相同較小規(guī)格的雙機(jī)站，或準(zhǔn)備足夠的備件，從而保證施工進(jìn)度順利。?
c. 當(dāng)施工地較分散，但工地之間距離不太遠(yuǎn)，混凝土攪拌運(yùn)輸車的輸送半徑不超過半小時(shí)車程，自卸車輸送不超過10分鐘車程。最好采用多工號(hào)集中攪拌，以提高攪拌站的利用率和施工經(jīng)濟(jì)效益。
4. 操作人員素質(zhì)；一般來說，小型攪拌站結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，控制系統(tǒng)也較簡(jiǎn)單,所以對(duì)操作維修人員要求較低。而較大的站結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自動(dòng)化程度高，因此對(duì)操作人員的要求也較高。所以您在購(gòu)買攪拌站時(shí)除考慮前面幾項(xiàng)因素之外，還應(yīng)考慮本條因素。?
5. 配制選擇；在一般情況下，生產(chǎn)廠家有成熟的產(chǎn)品配制，如規(guī)格、數(shù)量、品種等。您在產(chǎn)品訂購(gòu)時(shí)可提出您的特殊要求。我們會(huì)盡力滿足您的要求。但是在選購(gòu)產(chǎn)品 時(shí)切忌貪大求全，這樣會(huì)造成經(jīng)濟(jì)上不不要的浪費(fèi)。
另外在選購(gòu)產(chǎn)品時(shí)除參照不同生產(chǎn)廠家的價(jià)格以外，還應(yīng)特別注意不同廠家的配制清單。除上述的規(guī)格、品種和 數(shù)量外，最重要的是配套件的生產(chǎn)廠家。綜以上逐條，您總能選擇最合適您的機(jī)型。在選擇機(jī)型時(shí)不要追求最好的，而應(yīng)追求最合適和滿足您需求的，因?yàn)檫@樣的選 擇才是最經(jīng)濟(jì)和最有效的。
瀝青攪拌站的故障檢查
瀝青攪拌站作為一項(xiàng)工業(yè)作業(yè)，除了需要更好的保養(yǎng)及正確的運(yùn)用外，更要明白故障的來源。從運(yùn)用的后果來剖析，瀝青混凝土瀝青供應(yīng)比例與誤差巨細(xì)有關(guān)系。
1、瀝青稱量系統(tǒng)停機(jī)反省，稱量傳感器及銜接拉桿均正常，無發(fā)滯景象；反省稱量傳感器的銜接線纜和插頭，未發(fā)現(xiàn)異常。
2、對(duì)瀝青稱量傳感器（電子秤）用50kg規(guī)范砝碼進(jìn)行標(biāo)定，后用200kg規(guī)范砝碼標(biāo)定，核算機(jī)顯示的數(shù)據(jù)與秤上所加的砝碼分量相符，標(biāo)明傳感器、銜接線纜和旌旗燈號(hào)適調(diào)器均無缺。
3、反省瀝青噴注系統(tǒng)噴注管道，瀝青稱量斗放油管道至瀝青噴注泵、瀝青噴注泵至攪拌鍋瀝青噴嘴管道進(jìn)行反省，未發(fā)現(xiàn)變形、梗塞景象。
4、反省瀝青稱量斗放油閥開度行程，翻開瀝青稱量斗上護(hù)蓋，檢查放油閥開關(guān)行程，放油開關(guān)氣缸、銜接桿、放油閥任務(wù)正常，氣缸任務(wù)行程及放油閥開度均在有用局限內(nèi)。
5、瀝青噴注系統(tǒng)噴注量的反省，泵流量、壓力是夠的；電念頭功率、轉(zhuǎn)速知足瀝青放射泵要求；螺桿與泵套共同間隙正常；泵密封圈密封，無滲漏景象；瀝青噴注系統(tǒng)無毛病。
6、瀝青攪拌站運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)反省，翻開瀝青稱量斗上護(hù)蓋，穩(wěn)定土拌和站重點(diǎn)察看放油開關(guān)氣缸、銜接桿、放油閥在任務(wù)輪回時(shí)的情況，任務(wù)輪回的發(fā)現(xiàn)瀝青稱量斗放油閥提早封閉。
反省后果標(biāo)明，瀝青攪拌站在出產(chǎn)油石比大的面層瀝青夾雜料時(shí)，瀝青供應(yīng)比例缺乏，因?yàn)闉r青稱量斗放油閥提早封閉。?
瀝青攪拌站操作管理
? ? ? 在瀝青路面施工中，瀝青攪拌站起著關(guān)鍵性作用，瀝青攪拌站的性能以及瀝青攪拌站的工作狀況，直接影響到瀝青混合料的質(zhì)量，這關(guān)系到整個(gè)工程的質(zhì)量，關(guān)系到整個(gè)工程的進(jìn)度。因此當(dāng)前的瀝青攪拌站控制技術(shù)日益先進(jìn)，科技含量日益增加，這就要求機(jī)械操作人員不斷提高操作技能，才能滿足施工需要，才能保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)揮其應(yīng)有的功效，才能保證工程質(zhì)量，保證工程進(jìn)度。
那么怎樣才能保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮其應(yīng)有的功效。
首先，操作手應(yīng)熟練掌握攪拌站各部分的結(jié)構(gòu)及其工作原理，在此基礎(chǔ)上，嚴(yán)格控制好各個(gè)生產(chǎn)細(xì)節(jié)，特別是計(jì)量系統(tǒng)，因?yàn)橛?jì)量工作狀況的好壞，直接影響到瀝青混合料的技術(shù)指標(biāo)。
? ? ? ?對(duì)于石料計(jì)量系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)注意的是：
? ? ? ? （1）保持各個(gè)卸料門，開啟和關(guān)閉動(dòng)作靈活迅速；
? ? ? ? （2）各卸料口保持暢通，不得有沉積物，保證計(jì)量時(shí)，石料能迅速均勻流下；
? ? ? ? （3）各卸料門要關(guān)閉及時(shí)，并且密封良好，單料計(jì)量結(jié)束時(shí)，不得有漏料現(xiàn)象；
? ? ? ? （4）骨料稱量斗周圍，要保持清潔，不得有異物，以免卡斗，要保證骨料稱時(shí)刻處于完全懸浮狀態(tài)；
? ? ? ? （5）各骨料稱重傳感器，預(yù)壓要均衡，受力要一致，感應(yīng)要靈敏。
? ? ? ?對(duì)于粉料計(jì)量系統(tǒng)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
? ? ? ? （1）保持粉料輸送管道暢通，不能有阻滯現(xiàn)象；
? ? ? ? （2）給料器或閥門，要密封嚴(yán)實(shí)際，計(jì)量結(jié)束時(shí)；不能漏粉；
? ? ? ? （3）經(jīng)常清除粉料計(jì)量斗上的灰塵及其雜物，使其保持清潔；
? ? ? ? （4）整個(gè)計(jì)量系統(tǒng)，要密封良好，防止粉料受潮結(jié)塊；
? ? ? ? （5）粉料稱卸料要徹底，稱內(nèi)不得有殘余粉，卸料門關(guān)閉要嚴(yán)密，計(jì)量時(shí)不得漏粉。
? ? ? ?對(duì)于瀝青計(jì)量系統(tǒng)要注意：
? ? ? ? （1）開始生產(chǎn)前，管道加熱要充分，確保系統(tǒng)內(nèi)的瀝青溫度達(dá)到規(guī)定數(shù)值；
? ? ? ? （2）瀝青噴灑管道要干凈暢通，噴嘴部分不得堵塞，否則噴灑不均勻，影響拌合效果；
? ? ? ? （3）瀝青噴灑泵或開啟閥門要關(guān)閉嚴(yán)緊，確保瀝青噴灑結(jié)束后，沒有滴漏現(xiàn)象；
? ? ? ? （4）瀝青計(jì)量轉(zhuǎn)換閥動(dòng)作要準(zhǔn)確、及時(shí)，而且密封良好，瀝青計(jì)量桶懸掛要牢固、靈活。
對(duì)于瀝青攪拌站的整個(gè)計(jì)量系統(tǒng)，操作手要經(jīng)常檢查。檢查各計(jì)量稱是否完全處于懸掛狀態(tài)，有無卡滯現(xiàn)象，檢查各個(gè)稱重傳感器工作是否正常，感應(yīng)是否靈敏。定期校驗(yàn)，使顯示值與實(shí)際值相符，如發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)解決，確保計(jì)量系統(tǒng)時(shí)刻處于良好工作狀況。
其次，操作手應(yīng)當(dāng)積累豐富的經(jīng)驗(yàn)，能夠預(yù)見大部分的機(jī)械故障，及早解決、消除隱患。出現(xiàn)故障以后，應(yīng)能準(zhǔn)確判斷及時(shí)排除，確保機(jī)械正常使用。要想做到這些，操作手除了按規(guī)程及時(shí)對(duì)機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)外，還要做到以下幾點(diǎn)：
? ? ? ? （1）操作手應(yīng)經(jīng)常巡視，仔細(xì)觀察，對(duì)經(jīng)常運(yùn)動(dòng)部位認(rèn)真檢查。檢查各連接處有無松動(dòng)，潤(rùn)滑是否良好，動(dòng)作是否靈活，有無異常磨損等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；
? ? ? ? （2）攪拌站在動(dòng)轉(zhuǎn)中，要用耳去聽，用心去想，弄清每一種聲音，如果有不正常的聲音。要查明原因，妥善處理；
? ? ? ? （3）要善于辨別各種氣味。如油溫過高，出料溫度超限，電路、電器短接而燒壞，不正常摩擦而造成的過熱，電器、電路過載而嚴(yán)重起熱等，都會(huì)發(fā)出不同的氣味，通過不同的氣味，也可以預(yù)見部分故障。
總之，操作手要注意查顏觀色，通過各種感覺，借助不同儀器，弄清每一種不正常的變化，仔細(xì)分析，查明原因，找出隱患。由于攪拌站結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件種類繁多，涉及到電、氣控制系統(tǒng)、瀝青供給系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等。一個(gè)操作手要想在短期內(nèi)精通各部分，準(zhǔn)確判斷并排除所有故障，非常困難。因此，要想做一個(gè)優(yōu)秀的操作手，要仔細(xì)觀察，勤于思考，認(rèn)真總結(jié)，不斷積累經(jīng)驗(yàn)。
另外操作手除了精通設(shè)備，還應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì)量控制常識(shí)。即對(duì)瀝青混合料的溫度、油石比、級(jí)配等有所熟悉，并能熟煉地對(duì)混合料進(jìn)行技術(shù)判斷，及時(shí)分析并解決混合料出現(xiàn)的問題。
? ? ? ?（1）混合料的溫度控制：
混合料的溫度是混合料合格評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)之一，溫度過高或過低都是廢料，不能使用。因此如何控制溫度是操作手應(yīng)具備的基本技能之一。
影響混合料溫度的因素有燃油的質(zhì)量。如果燃油的質(zhì)量較差，熱值較低，燃燒不充分，則會(huì)造成石料加熱不穩(wěn)定，溫度低，燃后殘余物保留在混合料中，嚴(yán)重影響混合料的質(zhì)量。如果燃油粘度太大、雜質(zhì)含量較多、含水量較大。則會(huì)造成點(diǎn)火困難、管道堵塞、溫度難以控制；原材料的含水量是影響溫度的另一因素。原材料含水量較大，而且不均勻，在生產(chǎn)過程中，石料加熱溫度難以控制；另外燃燒系統(tǒng)技術(shù)狀況，燃油供油泵的壓力，以及噴油量的大小，都關(guān)系到混合料的溫度。燃燒系統(tǒng)的磨損、漏氣、堵塞等故障使各零部件不能保持原有的性能，致使系統(tǒng)壓力較低，供油量不穩(wěn)定，霧化燃燒效果較差，嚴(yán)重影響攪拌溫度。
因此有經(jīng)驗(yàn)的操作手應(yīng)該能夠準(zhǔn)確判斷燃油的好壞，原材的干濕程度，以及燃燒系統(tǒng)的工作情況。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取相應(yīng)的措施。
雖然現(xiàn)在的攪拌設(shè)備都具有溫度自動(dòng)控制能力，但是由于從溫度的檢測(cè)到加減火焰調(diào)節(jié)溫度需要一個(gè)過程，因此溫度的控制具有滯后性。為了確保攪拌溫度攪拌站不出廢料，操作手應(yīng)通過仔細(xì)觀察溫度的變化率，對(duì)溫度的變化結(jié)果提前預(yù)測(cè)，并手動(dòng)加減火焰或增減進(jìn)料量，來控制溫度的變化，使變化結(jié)果不超過規(guī)定的范圍，從而減少或杜絕廢料。
? ? ? （2）混合料的級(jí)配控制：
混合料的級(jí)配直接影響著路面的性能，如果混合料的級(jí)配不合理，路面會(huì)出現(xiàn)空隙率偏大、偏小、透水、車轍等一些病害，降低路面的使用壽命，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量。因此對(duì)混合料的級(jí)配控制也是操作手必須具備的技能之一。
影響混合料級(jí)配的因素有：原材料粒徑變化，攪拌站篩網(wǎng)變化，計(jì)量誤差范圍等。
原材料粒徑的大小，直接影響著混合料的級(jí)配，當(dāng)發(fā)現(xiàn)原材料有變化時(shí)，操作手應(yīng)配合實(shí)驗(yàn)室對(duì)生產(chǎn)配合比進(jìn)行微調(diào)。攪拌站熱料篩網(wǎng)的變化是影響混合料級(jí)配的重要因素，如果篩網(wǎng)堵塞，熱料篩分不充分，會(huì)使級(jí)配變細(xì)，如果篩網(wǎng)斷裂、破損、漏料、磨損超限，會(huì)使混合料級(jí)配變粗；攪拌站計(jì)量誤差，也直接影響著級(jí)配，如果計(jì)量誤差范圍調(diào)整太大，會(huì)使生產(chǎn)配合比與目標(biāo)配合比偏差較大，嚴(yán)重影響混合料的質(zhì)量。如果計(jì)量誤差范圍調(diào)整太小，就會(huì)增加計(jì)量時(shí)間而影響產(chǎn)量，還會(huì)使計(jì)量頻繁超限，影響攪拌站的正常工作。
總之操作手要密切注意原材料的變化，經(jīng)常檢查篩網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，根據(jù)攪拌站特性和其他因素，將計(jì)量范圍調(diào)整到最佳狀態(tài)。細(xì)心思考影響級(jí)配的其他因素，從而保證混合料的配合比。
? ? ? （3）混合料的油石比控制：
瀝青混合料的最佳油石比，是礦料的級(jí)配和粉料的含量所決定的，它是路面強(qiáng)度及其使用性能的根本保證，瀝青用量過大、過小都會(huì)使路面產(chǎn)生不同的病害。
因此嚴(yán)格控制瀝青用量是生產(chǎn)控制的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)中操作手應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：
操作時(shí)盡量調(diào)小瀝青計(jì)量的誤差范圍，使瀝青計(jì)量力求精確；外加粉的用量也是影響最佳油石比的重要因素，所以對(duì)于粉的計(jì)量，也要精心控制；根據(jù)細(xì)集料的粉塵含量，合理地調(diào)整引風(fēng)機(jī)風(fēng)的開度，使混合料中的粉塵含量在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)。
在現(xiàn)代化施工中，必須有先進(jìn)的設(shè)備，才能保證工程的質(zhì)量，同時(shí)還必須有好的操作技術(shù)，才能使設(shè)備充分發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)。一流的設(shè)備，一流的操作水平，一流的管理，才有一流的產(chǎn)品，一流的質(zhì)量。才能保證工程按時(shí)、保質(zhì)、順利完成。
混凝土攪拌站常見故障
1．氣源故障
（1）空壓機(jī)故障有：止逆閥損壞，活塞環(huán)磨損嚴(yán)重，進(jìn)氣閥片損壞和空氣過濾器堵塞等。?
若要判斷止逆閥是否損壞，只需在空壓機(jī)自動(dòng)停機(jī)十幾秒后，將電源關(guān)掉，用手盤動(dòng)大膠帶輪，如果 能較輕松地轉(zhuǎn)動(dòng)一周，則表明止逆閥未損壞；反之，止逆閥已損壞；另外，也可從自動(dòng)壓力開關(guān)下面的排氣口的排氣情況來進(jìn)行判斷，一般在空壓機(jī)自動(dòng)停機(jī)后應(yīng)在 十幾秒左右后就停止排氣，如果一直在排氣直至空壓機(jī)再次啟動(dòng)時(shí)才停止，則說明止逆閥已損壞，須更換。?
當(dāng)空壓機(jī)的壓力上升緩慢并伴有串油現(xiàn)象時(shí)，表明空壓機(jī)的活塞環(huán)已嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時(shí)更換。?
當(dāng)進(jìn)氣閥片損壞或空氣過濾器堵塞時(shí)，也會(huì)使空壓機(jī)的壓力上升緩慢（但沒有串油現(xiàn)象）。檢查時(shí)，可將手掌放至空氣過濾器的進(jìn)氣口上，如果有熱氣向外頂，則說明進(jìn)氣閥處已損壞，須更換；如果吸力較小，一般是空氣過濾器較臟所致，應(yīng)清洗或更換過濾器。?
（2）減壓閥的故障有：壓力調(diào)不高，或壓力上升緩慢等。?
壓力調(diào)不高，往往是因調(diào)壓彈簧斷裂或膜片破裂而造成的，必須換新；壓力上升緩慢，一般是因過濾網(wǎng)被堵塞引起的，應(yīng)拆下清洗。?
（3）管路故障有：管路接頭處泄漏，軟管破裂，冷凝水聚集等。?
管路接頭泄漏和軟管破裂時(shí)可從聲音上來判斷漏氣的部位，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換；若管路中聚積有冷凝水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排掉，特點(diǎn)是在北方的冬季冷凝水易結(jié)冰而堵塞氣路。?
（4）壓縮空氣處理組件（三聯(lián)體）的故障有：油水分離器故障，調(diào)壓閥和油霧器故障。?
油水分離器的故障中又分為，濾芯堵塞、破損，排污閥的運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)件不靈活等情況。工作中要經(jīng)常清洗濾芯，除去排污器內(nèi)的油污和雜質(zhì)。?
調(diào)壓閥的故障與上述“（2）減壓閥的故障”相同。?
油霧器的故障現(xiàn)象有：不滴油、油杯底部沉積有水分、油杯口的密封圈損壞等。當(dāng)油霧器不滴油時(shí)，應(yīng)檢查進(jìn)氣口的氣流量是否低于起霧流量，是否漏氣，油量調(diào)節(jié)針閥是否堵塞等；如果油杯底部沉積了水分，應(yīng)及時(shí)排除；當(dāng)密封圈損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。
2．氣動(dòng)執(zhí)行元件（氣缸）故障
由于氣缸裝配不當(dāng)和長(zhǎng)期使用，氣動(dòng)執(zhí)行元件（氣缸）易發(fā)生內(nèi)、外泄漏，輸出力不足和動(dòng)作不平穩(wěn)，緩沖效果不良，活塞桿和缸蓋損壞等故障現(xiàn)象。?
（1）氣缸出現(xiàn)內(nèi)、外泄漏，一般是因活塞桿安裝偏心，潤(rùn)滑油供應(yīng)不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損 壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成的。所以，當(dāng)氣缸出現(xiàn)內(nèi)、外泄漏時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整活塞桿的中心，以保證活塞桿與缸筒的同軸度；須經(jīng)常檢查油霧器工作是 否可靠，以保證執(zhí)行元件潤(rùn)滑良好；當(dāng)密封圈和密封環(huán)出現(xiàn)磨損或損環(huán)時(shí)，須及時(shí)更換；若氣缸內(nèi)存在雜質(zhì)，應(yīng)及時(shí)清除；活塞桿上有傷痕時(shí)，應(yīng)換新。?
（2）氣缸的輸出力不足和動(dòng)作不平穩(wěn)，一般是因活塞或活塞桿被卡住、潤(rùn)滑不良、供氣量不足，或缸內(nèi)有冷凝水和雜質(zhì)等原因造成的。對(duì)此，應(yīng)調(diào)整活塞桿的中心；檢查油霧器的工作是否可靠；供氣管路是否被堵塞。當(dāng)氣缸內(nèi)存有冷凝水和雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。?
（3）氣缸的緩沖效果不良，一般是因緩沖密封圈磨損或調(diào)節(jié)螺釘損壞所致。此時(shí)，應(yīng)更換密封圈和調(diào)節(jié)螺釘。?
（4）氣缸的活塞桿和缸蓋損壞，一般是因活塞桿安裝偏心或緩沖機(jī)構(gòu)不起作用而造成的。對(duì)此，應(yīng)調(diào)整活塞桿的中心位置；更換緩沖密封圈或調(diào)節(jié)螺釘。
3．換向閥故障
換向閥的故障有：閥不能換向或換向動(dòng)作緩慢，氣體泄漏，電磁先導(dǎo)閥有故障等。?
（1）換向閥不能換向或換向動(dòng)作緩慢，一般是因潤(rùn)滑不良、彈簧被卡住或損壞、油污或雜質(zhì)卡住滑動(dòng)部分等原因引起的。對(duì)此，應(yīng)先檢查油霧器的工作是否正常；潤(rùn)滑油的粘度是否合適。必要時(shí)，應(yīng)更換潤(rùn)滑油，清洗換向閥的滑動(dòng)部分，或更換彈簧和換向閥。?
（2）換向閥經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后易出現(xiàn)閥芯密封圈磨損、閥桿和閥座損傷的現(xiàn)象，導(dǎo)致閥內(nèi)氣體泄漏，閥的動(dòng)作緩慢或不能正常換向等故障。此時(shí)，應(yīng)更換密封圈、閥桿和閥座，或?qū)Q向閥換新。?
（3）若電磁先導(dǎo)閥的進(jìn)、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴(yán)，活動(dòng)鐵芯被卡死，電路有故障等， 均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向。對(duì)前3種情況應(yīng)清洗先導(dǎo)閥及活動(dòng)鐵芯上的油泥和雜質(zhì)。而電路故障一般又分為控制電路故障和電磁線圈故障兩類。在檢查電路故障 前，應(yīng)先將換向閥的手動(dòng)旋鈕轉(zhuǎn)動(dòng)幾下，看換向閥在額定的氣壓下是否能正常換向，若能正常換向，則是電路有故障。檢查時(shí)，可用儀表測(cè)量電磁線圈的電壓，看是 否達(dá)到了額定電壓，如果電壓過低，應(yīng)進(jìn)一步檢查控制電路中的電源和相關(guān)聯(lián)的行程開關(guān)電路。如果在額定電壓下?lián)Q向閥不能正常換向，則應(yīng)檢查電磁線圈的接頭 （插頭）是否松動(dòng)或接觸不實(shí)。方法是，拔下插頭，測(cè)量線圈的阻值（一般應(yīng)在幾百歐姆至幾千歐姆之間），如果阻值太大或太小，說明電磁線圈已損壞，應(yīng)更換。
4．氣動(dòng)輔助元件故障
氣動(dòng)輸助元件的故障主要有：油霧器故障，自動(dòng)排污器故障，消聲器故障等。?
油霧器的故障有：調(diào)節(jié)針的調(diào)節(jié)量太小油路堵塞，管路漏氣等都會(huì)使液態(tài)油滴不能霧化。對(duì)此，應(yīng)及時(shí)處理堵塞和漏氣的地方，調(diào)整滴油量，使其達(dá)到5滴/min左右。正常使用時(shí)，油杯內(nèi)的油面要保持在上、下限范圍之內(nèi)。對(duì)油杯底部沉積的水分，應(yīng)及時(shí)排除。
穩(wěn)定土攪拌站常見的故障
穩(wěn)定土拌合站工作量大，長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)產(chǎn)生很大的壓力，因此也經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些常見的問題，產(chǎn)生問題不要急，總有解決的辦法。下面說下關(guān)于一些常見故障的處理方法。
?一、氣源故障。穩(wěn)定土拌合站常見的氣源故障主要發(fā)生在空壓機(jī)、減壓閥以及管路和壓縮空氣處理組件等。壓力調(diào)不高，往往是調(diào)壓彈簧斷裂或膜片破裂，必須更新；壓力上升緩慢，一般是過濾網(wǎng)堵塞，應(yīng)拆下清洗。
?二、氣缸故障。氣缸內(nèi)、外泄漏，一般是因活塞桿安裝偏心，潤(rùn)滑油供應(yīng)不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成。應(yīng)重新調(diào)整活塞桿的中心位置，需經(jīng)常檢查油霧器的可靠性，及時(shí)清除氣缸內(nèi)雜質(zhì)；活塞桿上有傷痕時(shí)，應(yīng)換新件。
?三、換向閥故障。先導(dǎo)電磁閥的進(jìn)、排氣孔被油泥等雜物堵塞，導(dǎo)致封閉不嚴(yán)，活動(dòng)閥芯被卡死以及電路故障等，均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向。應(yīng)及時(shí)清洗先導(dǎo)電磁閥及活動(dòng)閥芯上的油泥等雜質(zhì)。
?四、氣動(dòng)輔助元件故障。穩(wěn)定土拌和站的自動(dòng)排污器內(nèi)的油污和水分有時(shí)不能自動(dòng)排除，應(yīng)拆下檢查和清洗。當(dāng)換向閥上安裝的消聲器太臟或被堵塞時(shí)，也會(huì)影晌換向閥的靈敏度，要經(jīng)常清洗消聲器。
碰上這些問題的時(shí)候不要急，這些辦法可以幫助解決，平常在使用的時(shí)候一定要注意對(duì)它進(jìn)行維護(hù)，這是保養(yǎng)機(jī)械最好的辦法。
混凝土攪拌站中原材料控制的注意事項(xiàng)
如何控制混凝土攪拌站中生產(chǎn)出的混凝土的質(zhì)量？其一，混凝土的配合比要正確；其二，攪拌站中的稱量系統(tǒng)要精確；其三，原材料質(zhì)量的選擇準(zhǔn)確。以下是對(duì)混凝土原材料選擇控制要求：要從源頭上把好水泥、粗細(xì)骨料、外加劑、礦物外摻料品質(zhì)關(guān)，原材料品質(zhì)要求在供貨合同中明確。
1、水泥：水泥進(jìn)場(chǎng)必須按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，每批進(jìn)場(chǎng)的水泥均要求及時(shí)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稠度與溫度測(cè)試，對(duì)質(zhì)量存有懷疑的嚴(yán)禁入倉(cāng)，并繼續(xù)進(jìn)行其他指標(biāo)（如安定性）測(cè)試，經(jīng)檢驗(yàn)不合格的水泥嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。嚴(yán)禁未經(jīng)均化（消解）的熱水泥直接使用于工程，對(duì)于已使用的水泥要進(jìn)行追溯，并填制“水泥使用追溯表”。
2、骨料：粗細(xì)骨料進(jìn)場(chǎng)必須按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用。粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的碎石或碎卵石，粗骨料各種指標(biāo)應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求；控制泥含量和泥塊含量，及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢驗(yàn)不合格的嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)卸車。
3、外加劑:外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢查、檢測(cè)，檢查外加劑的包裝上是否在明顯位置上注明以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、型號(hào)、凈含量或體積（包括含量或濃度）、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期及出廠編號(hào)；檢查包裝物所標(biāo)明的內(nèi)容是否與生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品說明書、合格證相符；液體外加劑是否析出沉淀物，是否超過有效期。
4、礦物外摻料:根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求進(jìn)行檢測(cè)。試驗(yàn)室應(yīng)隨時(shí)掌握礦物外摻料的質(zhì)量變化情況，礦物摻料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須進(jìn)行需水量比、燒失量、細(xì)度檢測(cè)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品方可入庫(kù)；并注意與前期試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，以判定質(zhì)量的波動(dòng)情況，確保工程質(zhì)量。在礦物外摻料的使用過程中，應(yīng)盡量確保外摻料的相對(duì)穩(wěn)定性。應(yīng)與物資部門進(jìn)行溝通，確保對(duì)于同類別的外摻料，一個(gè)攪拌站應(yīng)盡量使用同一廠家的商品。當(dāng)無法滿足要求時(shí)，試驗(yàn)部門應(yīng)及時(shí)進(jìn)行配合比調(diào)整，嚴(yán)禁礦物外摻料的混用。
5、攪拌站材料員要及時(shí)關(guān)注庫(kù)存料的情況，并要有預(yù)見性及憂患意識(shí)，積極組織備料，避免出現(xiàn)停工待料，特別要關(guān)注散裝水泥的結(jié)存。對(duì)庫(kù)存的物資要掛牌標(biāo)識(shí)，隨時(shí)保證現(xiàn)場(chǎng)材料的堆碼，嚴(yán)格按分倉(cāng)進(jìn)行原材料的存放。
混凝土攪拌站設(shè)備磨合期注意事項(xiàng)
混凝土攪拌站設(shè)備安 裝調(diào)試完成以后，由于新機(jī)器零部件加工、裝配和調(diào)劑等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀態(tài)不均，會(huì)出現(xiàn)一個(gè)磨合期。那混凝土 攪拌站磨合期都有哪些特色那？主要有五方面：磨損速度快、潤(rùn)滑不良、產(chǎn)生松動(dòng)、發(fā)生滲漏現(xiàn)象、操作失誤多。下面對(duì)這個(gè)幾方面做詳細(xì)介紹：
1、磨損速度快
由 于新機(jī)器零部件加工、裝配和調(diào)劑等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀態(tài)不均。機(jī)器在運(yùn)行進(jìn)程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合 摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，持續(xù)參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內(nèi)輕易造成零部件（特殊是配合表面）的磨損，磨損速度 快。這時(shí)，假如超負(fù)荷作業(yè)，則可能導(dǎo)致零部件的破壞，發(fā)生早期故障。如：攪拌站主機(jī)葉片；
2、潤(rùn)滑不良
由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤(rùn)滑油（脂）不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以禁止磨損。從而下降潤(rùn)滑效能，造成機(jī)件的早期異常磨損。嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現(xiàn)象，導(dǎo)致故障的發(fā)生。
3、產(chǎn)生松動(dòng)
新加工裝配的零部件，存在著幾何外形和配合尺寸的偏差，在應(yīng)用初期，由于受到?jīng)_擊、振動(dòng)等交變負(fù)荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，輕易使本來緊固的零部件發(fā)生松動(dòng)。
4、發(fā)生滲漏現(xiàn)象
由于機(jī)件的松動(dòng)、振動(dòng)和機(jī)器受熱的影響，機(jī)器的密封面以及管接頭等處，會(huì)呈現(xiàn)滲漏現(xiàn)象；部分鑄造、加工等缺點(diǎn)，在裝配調(diào)試時(shí)難以發(fā)明，但由于作業(yè)進(jìn)程中的振動(dòng)、沖擊作用，這種缺點(diǎn)就被裸露出來，表示為漏（滲）油（水）。因此，磨合期輕易涌現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
5、操作失誤多
由于對(duì)機(jī)器的構(gòu)造、性能的懂得不夠（特殊是新的操作者），容易因操作失誤引起故障，甚至引起機(jī)械事故。
保證混凝土攪拌站正常運(yùn)作的維護(hù)事宜
保證混凝土攪拌站需做好每班使用前檢查、每班使用后保養(yǎng)、每周檢查保養(yǎng)、四周檢查保養(yǎng)以及每年檢查保養(yǎng)和大修。每一種檢查都需檢查和保養(yǎng)哪些部位，下面鄭州福萊爾混凝土攪拌站網(wǎng)為您詳細(xì)介紹：為了保證攪拌站的正常運(yùn)行，充分發(fā)揮其效益，應(yīng)對(duì)攪拌站維修和保養(yǎng)。
1、每次使用前檢查
檢查空壓機(jī)自保裝置是否可靠，氣壓是否穩(wěn)定；檢查水泵引水是否加足，管路是否暢通；料倉(cāng)斗門、水泥斗門 、中間集料斗門、出料門等開閉是否靈活可靠；檢查攪拌主機(jī)葉片的聯(lián)結(jié)螺栓是否牢固；檢查各電氣裝置是否安全可靠，各限位開關(guān)動(dòng)作開關(guān)是否靈活可靠；檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)急減速箱是否有足夠的潤(rùn)滑油。
2、每班使用后保養(yǎng)
清理攪拌機(jī)內(nèi)外，料門上的積料，并沖洗干凈；各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑點(diǎn)，尤其是軸端密封處，切不可遺漏；冬季應(yīng)放凈水路內(nèi)的液體；放盡空壓機(jī)貯氣筒內(nèi)的氣體和積水；停機(jī)后所有開關(guān)處于非工作狀態(tài)，并切斷電源。
3、每周檢查保養(yǎng)
檢查攪拌站主機(jī)的攪拌罐內(nèi)殘留砼的凝結(jié)情況，如有凝結(jié)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行鏟除（注意應(yīng)切斷電源專人看護(hù)），檢查攪拌葉片與襯板間隙，如不適合進(jìn)行調(diào)整；檢查氣路系統(tǒng)是否漏氣，氣缸動(dòng)作是否可靠；檢查減速箱內(nèi)的潤(rùn)滑油的質(zhì)量和液面高度，必要時(shí)加注或更換；檢查供水系統(tǒng)中吸水底閥是否可靠；檢查各電器元件是否有損壞現(xiàn)象，必要時(shí)修理或更換，檢查各接線是否松動(dòng)；擰開放淤塞，檢查軸端密封情況，無異常后在擰入放淤塞。
4、四周檢查保養(yǎng)
檢查皮帶的張緊情況，并作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；檢查葉片，襯板的磨損情況；檢查上、下機(jī)架，料倉(cāng)，大斜皮帶機(jī)等部件的連接螺栓是否牢固，地基是否下沉；檢查螺栓輸送機(jī)內(nèi)是否有結(jié)塊和雜物，如有則清除。
5、每年檢查保養(yǎng)和大修
設(shè)備運(yùn)行運(yùn)行一年，除了對(duì)1、2、3、4項(xiàng)進(jìn)行檢查外，還應(yīng)對(duì)其他部件進(jìn)行檢查，全面進(jìn)行檢查維修和更換。
